It-tgħaffiġ jirreferi għall-proċess li jinbidlu l-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal permezz ta 'forza mekkanika, jeqirdu l-koeżjoni interna tiegħu, u jdawwar il-materjal bl-ingrossa kbir f'partiċelli fini b'volum iżgħar u jissodisfa r-rekwiżiti tad-daqs tal-partiċelli tal-produzzjoni. Il-proċess tat-tgħaffiġ huwa rabta importanti fil-proċess tal-ipproċessar tal-għalf, u l-grad tat-tgħaffiġ huwa direttament relatat mal-proċeduri tal-ipproċessar sussegwenti tal-prodotti tal-għalf u l-kwalità tal-prodotti tal-għalf. Il-crusher tal-għalf tal-martell huwa tip ta 'tagħmir tat-tgħaffiġ tal-impatt, li għandu l-karatteristiċi ta' versatilità għolja, footprint żgħir, kwalità tajba tat-tgħaffiġ, bidu mgħaġġel mingħajr tagħbija, konnessjoni ta 'trasmissjoni flessibbli, sensittività dgħajfa ta' temperatura għall-għalf, produttività għolja u użu u manutenzjoni konvenjenti, eċċ., u ġiet użata ħafna fl-industrija tal-ipproċessar tal-għalf fid-dar u barra.
1 struttura
Il-bażi hija l-pedament tal-installazzjoni tal-pulverizer, li ġeneralment hija struttura wweldjata tal-pjanċa tal-azzar, li tintuża biex tappoġġja u tikkonnettja r-rotor u komponenti oħra tal-pulverizer. Il-bażi teħtieġ riġidità u fermezza tajba, sabiex jinkiseb l-iskop li titnaqqas il-vibrazzjoni u tiżdied l-affidabbiltà u testendi l-ħajja tas-servizz.
Ir-rotor huwa l-parti prinċipali li tiċċaqlaq tal-crusher kollu, magħmul prinċipalment minn magħżel, bearing, sedil tal-ġarr, pjanċa tal-martell, xaft tal-pin, martell u partijiet oħra, minħabba li l-veloċità tal-moviment tiegħu hija għolja ħafna, għalhekk huwa meħtieġ li twettaq kalibrazzjoni dinamika tal-bilanċ qabel l-użu. Ir-rotor huwa l-komponent tal-qalba tal-polverizer, u huwa wkoll wieħed mill-komponenti ta 'trasmissjoni li jdur, li jifforma kamra tat-tgħaffiġ bl-għarbiel biex tfarrak il-materjal u skrinjah, u kull parti tar-rotor tista' tipproduċi vibrazzjoni u storbju matul il- proċess tax-xogħol. L-assemblaġġ tar-rotor u l-mutur huma konnessi b'akkoppjar u jduru b'veloċità għolja, u l-materjal huwa mgħaffeġ billi jaħbat mal-materjal matul il-proċess ta 'rotazzjoni. Fost dawn, il-martell huwa wieħed mill-biċċiet tax-xogħol li jintlibsu minħabba rotazzjoni b'veloċità għolja waqt ix-xogħol, għalhekk huwa meħtieġ li jkollu ċerta ebusija, saħħa u reżistenza għall-ilbies. Barra minn hekk, il-materjal, l-istruttura u l-arranġament tal-martell għandhom impatt fuq l-effiċjenza tat-tgħaffiġ tal-materjal, għalhekk ġeneralment jiġi ttrattat bis-sħana qabel l-użu, sabiex isaħħu s-saħħa tiegħu u r-reżistenza għall-ilbies. Barra minn hekk, l-arranġament tal-martell għandu wkoll impatt fuq l-effiċjenza tal-crusher, u ġeneralment hemm 4 tipi ta 'arranġament, jiġifieri arranġament simetriku, arranġament spirali, arranġament imqassam simmetriku u arranġament imqassam.
Id-diska tal-għarbiel hija wkoll waħda mill-partijiet fil-shredder li huwa suxxettibbli li jilbes, li huwa kapaċi jikkontrolla d-daqs tal-partiċelli tal-prodott imfarrak. Il-biċċa tal-għarbiel hija mwaħħla fuq il-korp tal-magna permezz tat-tieqa tal-ippressar tal-bieb tal-operazzjoni biex tifforma kamra magħluqa tat-tgħaffiġ, u l-materjal se jiġi skrinjat mit-toqba tal-għarbiel wara t-tgħaffiġ biex jissodisfa r-rekwiżiti tat-tgħaffiġ. Id-daqs tal-partiċelli tal-materjal wara t-tgħaffiġ huwa kkontrollat mid-daqs tat-toqba tal-għarbiel, jiġifieri, id-daqs tal-pori tal-għarbiel għandu jiġi determinat skont id-daqs tal-partiċelli tat-tgħaffiġ.
Il-parti t'isfel tal-bieb operattiv hija mgħammra b'rombli, li jistgħu jiġu mċaqalqa lejn in-naħa l-oħra wara li jinfetħu, u l-iskrin huwa ppressat b'mekkaniżmu ta 'ippressar speċjali, li ġeneralment jinfetaħ meta l-martell jew l-iskrin jinbidel.
Il-parti ta 'fuq tal-kisi għandha port ta' tmigħ, il-parti t'isfel hija konnessa mal-bażi, u l-pjanċa tal-għarbiel hija installata fuq iż-żewġ naħat, u l-kamra tat-tgħaffiġ hija ffurmata bil-bażi għall-materjali tat-tgħaffiġ. Mekkaniżmu tal-gwida tal-għalf. Skont id-direzzjoni tar-rotor tar-rotor, il-materjal jiġi ggwidat fil-kamra tat-tħin mil-lemin jew mix-xellug.
2 klassifikazzjoni
Il-crusher tal-għalf tal-martell għandu varjetà ta 'metodi ta' klassifikazzjoni, skont il-pożizzjonijiet tat-tqassim differenti tax-xaft tar-rotor tal-crusher, huwa ġeneralment maqsum fi tnejn vertikali u orizzontali, u dak użat komunement huwa l-crusher tal-martell orizzontali. F'dawn l-aħħar snin, iċ-Ċina pproduċiet crusher tal-martell tax-xaft vertikali, li għandu vantaġġi kbar, u l-crusher tal-martell orizzontali eżistenti x'aktarx li jiġi sostitwit minnu. Skont id-direzzjonijiet differenti tal-materjal li jidħol fil-kamra tat-tgħaffiġ, huwa ġeneralment maqsum fi tliet tipi: tmigħ tanġenzjali, tmigħ radjali u tmigħ axjali. Skont il-varjazzjoni ta 'xi partijiet, hemm ukoll xi tipi speċjali, bħal mitħna li ma tgħarbilx u grinder tal-qtar.
Fost dawn, il-mitħna tal-qatra tal-ilma hija deformazzjoni tal-mitħna tal-għalf axjali, minħabba li l-forma tal-kamra tat-tħin hija bħal qtar tal-ilma, u l-forma tal-għarbiel tagħha hija forma ta 'qatra, sabiex is-saff taċ-ċirkolazzjoni tal-materjal jinqered, li mhux biss inaqqas il-konsum tal-enerġija, iżda wkoll ittejjeb l-effiċjenza tat-tgħaffiġ. Skont l-istruttura differenti tal-għarbiel, il-crusher tal-qtar jista 'jinqasam f'parti mit-tip tal-pjanċa tas-snien u t-tip tal-iskrin tal-qatra sħiħa, l-ewwel għandu angolu tat-tgeżwir tal-iskrin ta' 270 grad biss, għalhekk il-quċċata tal-kamra tat-tgħaffiġ jeħtieġ li tinstalla pjanċa tas-snien, li tista 'ttawwal il-ħajja tas-servizz tal-għarbiel, iżda l-effiċjenza tal-iskrinjar hija inqas minn tal-aħħar. Fil-każ ta 'qawwa żgħira tal-mutur, jistgħu jintgħażlu għalf tanġenzjali u grinders ta' għalf axjali, li ġeneralment jintużaw f'rabtiet ta 'produzzjoni ta' tgħaffiġ ta 'għalf ta' daqs żgħir u medju, minħabba li l-qawwa tagħha hija żgħira, u l-veloċità tar-rotor hija baxxa, u ġeneralment mhuwiex adattat għall-ipproċessar ta 'materjali tal-għalf li huma diffiċli biex jiġu pproċessati; Il-crusher tal-għalf tal-għalf radjali huwa l-aktar adattat għal grinders tal-għalf tal-martell kbar u ta 'daqs medju, u l-qawwa tal-magna hija kbira u l-produttività hija għolja.